外觀判定是檢驗電阻91看片网站免费手机免费看片网站鋁板焊點的第一步，快速、無破壞且易於現場操作。但鋁材特有的氧化膜、良好導熱性和低熔點使得外觀判斷比鋼板更具挑戰性。

表麵輕微異常可能掩蓋內部冷焊或氣孔，而輕微的飛濺或壓痕並不一定代表強度問題。高質量的外觀判定需結合係統的觀察要點、燈光放大檢查和標準樣板比對，才能盡快篩出疑似不良並送去進一步檢測。

外觀檢驗要點與方法步驟：

1、準備與標準化

統一光源與放大倍率（建議 5–10× 手持放大鏡或 20–50× 顯微檢查）以減少誤判；

設定標準樣板（合格與典型缺陷樣本）作為現場比對參考；

2、觀察要素

壓痕深度與形狀：合格焊點通常有規則的凹陷（壓痕），邊緣平滑；過深或不對稱的壓痕可能表示加壓過大或電極偏心；

熔出金屬與飛濺：鋁焊若有大量熔出物或團塊，常說明電流過大或通電時間過長；輕微熔出但未破壞接觸一般可接受；

表麵裂紋：任何可見裂紋均判為不良，需做截麵和力學檢測；

顏色與氧化痕：局部變色、發黑或暗斑提示局部過熱或碳化/氧化，需判斷是否影響強度；

電極印痕均勻性：不均勻印痕提示電極端麵不平或夾具偏位；

3、操作方法

使用手持放大鏡逐點檢查，並記錄異常點位與批次；

對異常點做標記並抽樣送拉伸/剪切試驗或截麵分析；

4、局限性與注意事項

鋁表麵氧化膜常掩蓋微小分層或冷焊，外觀良好不等於內部合格；

外觀判定偏經驗性，要結合數據（電流、時間、壓力）和曆史不良模式建立判別規則；

5、與其他檢查的聯動

對外觀異常的件立即用渦流或超聲無損檢測篩查內部缺陷；

質量統計反饋到工藝調整（如調小/增大電流、修磨電極或檢查夾具定位），完成閉環管理。

總結：外觀判定要規範、可量化並與其他檢測方法聯動，才能在產線實現高效、可靠的鋁板電阻焊質量控製。

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